الجرافيت المنتج صناعيا

• تصنيع المبادلات الحرارية

قوالب الصب الملبدة لأدوات الماس، مثل أدوات تسطيح عجلة الطحن والأقماع الماسية لأجهزة الحفر. في هذه التطبيقات، يجب أن تتمتع مواد الجرافيت الاصطناعي (الجرافيت المبثوق والمقولب بشكل متساوي الاستاتيك) بكثافة ممتازة، وأسطح مناسبة للتصنيع الدقيق، وفقد أكسدة منخفض، وعمر طويل.

• تصنيع المواد الكاشطة الفائقة عن طريق القولبة بالبثق الساخن

يتم تنفيذ تلبيد السبائك فائقة الصلابة باستخدام عملية البثق الساخن. في هذه العملية، يمكن تحقيق التلبيد الكثيف من خلال التشغيل عند درجة حرارة ضغط تبلغ 1350-1450 درجة وقوة ضغط تبلغ 6.6-9.8 ميجاباسكال في فترة زمنية قصيرة نسبيًا. تشمل مزايا الجرافيت الاصطناعي كمادة صب قوة شد أكبر، وقوة حرارية عالية، ومعامل تمدد حراري مماثل لمعامل السبائك الفائقة، ولهذا السبب يتم اختياره غالبًا.

• توليد بلورة واحدة (طريقة تمديد تشيكوسلوفاكيا)

للإنتاج باستخدام طريقة تشيكوسلوفاكيا، يتم وضع كتل البولي سيليكون والعناصر المضافة (التطعيم) في بوتقة كوارتز، والتي يتم وضعها بعد ذلك داخل بوتقة جرافيت عالية النقاء أو بوتقة مركبة من الكربون/الكربون وتمريرها عبر عمود دوار يسمح لها يتم تنفيسه بغاز Ar تحت ظروف الضغط المنخفض. وفي نفس الوقت يتم استخدام سخان مصنوع من الجرافيت لتسخينه إلى درجة 1500-1600 لإذابة كتل البولي سيليكون.

تُظهر مجالات التطبيق هذه تنوع وموثوقية مواد الجرافيت التي يصنعها الإنسان في عمليات التصنيع ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.