عملية تصنيع الزجاج المسطح خطوة بخطوة

يعد الزجاج المسطح مكونًا أساسيًا في الهندسة المعمارية الحديثة وصناعات السيارات، وهو معروف بسمكه الموحد وأسطحه الناعمةما هو الزجاج المصقول في المحتوى السابق. إذا كنت مهتما، يمكنك النقر للقراءة.ما هو الزجاج المصقول؟ تشتمل عملية تصنيع الزجاج المصقول على عدة مراحل مهمة، تساهم كل منها في إنتاج ألواح زجاجية عالية الجودة-. يوفر هذا الدليل{2}}نظرة متعمقة على كل مرحلة من مراحل العملية، مع إبراز أهمية المواد مثل الجرافيت في ضمان الحصول على أفضل النتائج.

يمكن تقسيم تدفق العملية لخط إنتاج الزجاج المصقول تقريبًا إلى خمسة أجزاء: المواد الخام، والصهر، والتشكيل، والتليين، والقطع (التعبئة). يكمن الاختلاف الأساسي بين عملية الطفو والعمليات الأخرى في جزء تشكيل الزجاج.

يمكن تقسيم أقسام خط إنتاج الزجاج المصقول إلى قسمين: الطرف الساخن والطرف البارد. يشتمل الطرف الساخن على المواد الخام، وفرن الصهر، وحمام القصدير، وفرن التلدين؛ يتضمن الطرف البارد القطع والتعبئة والروابط الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يقوم القسم الهندسي أيضًا بإجراء عمليات التشغيل والصيانة والإصلاحات اليومية للمرافق. قد تختلف إعدادات القسم وتقسيم العمل في كل مصنع.

الفرن الصهرهو المكان الذي تذوب فيه المواد الخام. يتطلب ذوبان المواد الخام الزجاجية عملية "طويلة". أولا، المواد الخام نفسها تحتاج إلى أن تذوب ببطء تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة. ثانيًا، يشكل الزجاج المنصهر حملًا حراريًا غير مرئي في الجزء السفلي من فرن الصهر، مما يجعل المواد الخام تستغرق وقتًا طويلاً من دخول فرن الصهر إلى حمام القصدير لبدء التشكيل. في هذه العملية، بالإضافة إلى ضمان ذوبان المواد الخام المختلفة بشكل كامل، يجب تجنب العيوب التي قد تؤثر على جودة المنتج، مثل الفقاعات والأحجار.

يمكن تقسيم فرن الصهر إلى نهاية ذوبان ونهاية تكرير. تم بناء كلا الجزأين بمواد حرارية. تستخدم نهاية الصهر في الغالب الغاز الطبيعي أو الزيت الثقيل لتسخين المواد الخام. تشكل المواد الخام الساخنة سائل الزجاج المنصهر، الذي يدخل إلى نهاية التكرير من خلال الرقبة. يمكن الاستمرار في تجانس سائل الزجاج المصهور في طرف الصهر وتبريده إلى درجة الحرارة واللزوجة المطلوبة للتشكيل في طرف التكرير. بعد ذلك يدخل السائل الزجاجي إلى حمام الصفيح بعد القناة وفوطتين ليبدأ بالتشكل.

الحمام القصدير هو الزجاجغرفة التشكيل في عملية التعويم وهي الجزء الأكثر أهمية الذي يختلف عن عمليات الإنتاج الأخرى. يتدفق السائل الزجاجي إلى حمام القصدير من القناة. ونظراً لاختلاف الكثافة بين السائل الزجاجي وسائل القصدير، فإن السائل الزجاجي نفسه يتأثر بالتوتر السطحي وينتشر على سطح سائل القصدير، بينما يتم صقل السطح السفلي بشكل طبيعي، بحيث يتم الحصول على سمك حوالي 6.9 ملم، وهو ما يسمى بسمك التوازن.

الجزء الخارجي من حمام القصدير عبارة عن غلاف معدني، والجزء السفلي عبارة عن طوب حراري مثبت على الغلاف السفلي، والجزء العلوي عبارة عن هيكل معلق، ويتم تثبيت الطوب الحراري على الخطاف العلوي، ويتم تثبيت عناصر تسخين كربيد السيليكون لتوفير الحرارة لتشكيل الزجاج. تنتشر عناصر التسخين من كربيد السيليكون على جميع المناطق العلوية لحمام القصدير ويمكن أن توفر الحرارة لكل مرحلة من مراحل التشكيل.

من أجل الحصول على منتجات ذات سماكات مختلفة، من الضروري تطبيق الشد الجانبي أو الدفع على الزجاج المنصهر للحصول على منتجات ذات سماكة أقل أو أكبر من سماكة التوازن. في نفس الوقت، يتم توجيه الزجاج المنصهر إلى أسطوانة النقل (وتسمى أيضًا أسطوانة الرفع). تقوم الأسطوانة الانتقالية بسحب الزجاج المنصهر إلى الأمام (أي تشكيل توتر طولي) لتشكيل شريط زجاجي. يتعرض الزجاج المنصهر لتأثير التوتر الجانبي (أو الدفع) والتوتر الطولي، بالإضافة إلى التأثير المشترك للحرارة والتبريد واستخدام المعدات المساعدة للحصول على منتجات ذات سماكات وعروض مختلفة.

في عملية تصنيع الزجاج المصقول، يلعب حمام القصدير دورًا حاسمًا في تشكيل الشريط الزجاجي. أحد الاهتمامات الرئيسية في هذه المرحلة هو منع الاتصال المباشر بين الزجاج المنصهر والمواد المقاومة للحرارة. في حالة حدوث تلامس، قد يلتصق الزجاج ويتراكم، مما يعطل الإنتاج ويسبب مشكلات تشغيلية خطيرة-خاصة أثناء تشكيل الزجاج السميك، حيث غالبًا ما يكون الاتصال الداعم أمرًا لا مفر منه.

ولمعالجة هذه المشكلة، يعتمد المصنعون على الجرافيت، الذي يوفر-قوة درجات حرارة عالية، وتمددًا حراريًا منخفضًا، وتزييتًا ذاتيًا-، ومقاومة للتآكل. هذه الخصائص تجعله مثاليًا للاستخدام داخل حمامات الصفيح، حيث يكون الدعم المستقر وغير التفاعلي-أمرًا ضروريًا. يتم تصنيف مكونات الجرافيت عادةً إلى أجزاء للاستخدام اليومي-للتشغيل الروتيني وأجزاء للإصلاح البارد-تستخدم أثناء عمليات الإصلاح الرئيسية. من بينها، يتم تقدير قيمة الجرافيت المتوازن بشكل خاص لبنيته الدقيقة وسهولة تصنيعه في أشكال مخصصة.

للحصول على-حلول الجرافيت عالية الأداء في تشكيل الزجاج المصقول،SHJ-كربونتوفر مجموعة كاملة من المنتجات المصممة خصيصًا لمتطلبات حمامات الصفيح-لضمان استقرار العملية وتقليل وقت التوقف عن العمل.

يتطلب تشكيل الشريط الزجاجي داخل حمام القصدير أن يكون حمام القصدير نفسه محكمًا جيدًا للهواء وقابلية للتعديل. يتطلب إحكام الهواء استخدام مواد مانعة للتسرب عند المدخل والمخرج وآلة ADS ومبرد الماء والختم الجانبي وأجزاء أخرى من حمام القصدير للحفاظ على الختم الجيد. تشير قابلية تعديل حمام القصدير إلى تنظيم درجة الحرارة والتحكم فيها، وكمية السائل الزجاجي الداخل، وعرض وسمك الشريط الزجاجي، والحمل الحراري لسائل القصدير، ومعدل تدفق الغاز الواقي، وما إلى ذلك.

داخل حوض القصدير، قد تؤثر أسباب مختلفة على جودة الزجاج بدرجات متفاوتة، مما يؤدي إلى مجموعة متنوعة من عيوب الجودة وفقدان الإنتاج. تشمل العيوب الشائعة السمك غير المتساوي، والتقطير، وتلطيخ القصدير، وتموجات الماء، والفقاعات المفتوحة السفلية، والقصدير العلوي، وأحجار القصدير، وخدوش حافة الخروج، وخدوش الستارة، والسحجات، والنتف، والسحق، والطباعة، ومواد الصدم التي تؤثر على جودة السطح، وما إلى ذلك. يجب أولاً استنتاج عيوب الجودة المختلفة من الموقع والسبب، ومن ثم يجب اتخاذ تدابير فعالة. وهذا يتطلب من الفنيين تجميع خبرات غنية وتلخيصها وتحليلها من أجل الاستجابة بفعالية.

الغرض النهائي من فرن التلدين هو تحرير الضغوط الداخلية وتوفير شريط زجاجي يسهل قطعه عند الطرف البارد. تلدين الزجاج هي عملية تستخدم مزيجًا من التسخين والتبريد لتحقيق الغرض.

من أجل تحقيق الهدف النهائي المتمثل في تحرير الإجهاد، يتم تصميم فرن التلدين عادة في عدة مناطق، المنطقة العليا هي منطقة مغلقة، والمنطقة السفلية هي منطقة مفتوحة. يتم تقسيم المناطق المختلفة حسب التحكم في درجة الحرارة. يتم نقل الشريط الزجاجي من مخرج حمام الصفيح إلى الطرف البارد بواسطة العديد من البكرات.

تتراوح منطقة تلدين الزجاج المصقول عادةً من 566 إلى 496 درجة. يحدد نطاق درجة الحرارة الحرجة هذا تكوين الإجهاد في الزجاج عند درجة حرارة الغرفة.

بعد مرور الشريط الزجاجي عبر منطقة التبريد القسري، يتم نقله إلى الطرف البارد، حيث يتم تبريد الشريط الزجاجي أخيرًا إلى درجة حرارة الغرفة، وتختفي جميع الضغوط المؤقتة ويبقى الضغط الدائم فقط. بالنسبة للزجاج الملدن بشكل صحيح، تكون الحواف عبارة عن إجهاد ضاغط والوسط عبارة عن إجهاد شد.

العامل الأكثر شيوعًا الذي يؤثر على إنتاجية الزجاج أثناء مرحلة التلدين هو كسر الشريط، بما في ذلك كسر الشريط الأفقي وكسر الشريط الرأسي. يجب تجنب ذلك عن طريق ضبط معلمات فرن التلدين. تشمل العيوب الشائعة الخدوش والاعوجاج وما إلى ذلك.

بعد مغادرة فرن التلدين، يدخل الشريط الزجاجي إلى الطرف البارد ويجب أن يمر عبر الفحص عبر الإنترنت، والقطع، والكسر، وحماية السطح، والتكديس، والتعبئة.

يتم فحص الشريط الزجاجي أولاً عبر الإنترنت من الطرف البارد لتحديد أي عيوب في الجودة. ستقوم بعض خطوط الإنتاج أيضًا بإعداد عمليات فحص يدوية عبر الإنترنت، ونتائج عمليات الفحص عبر الإنترنت تحدد بشكل مباشر إجراءات القطع اللاحقة. ينقسم القطع إلى قطع طولي وقطع عرضي للحصول على منتجات بأحجام مختلفة. بشكل عام، يتم إجراء القطع الطولي أولاً، يليه القطع العرضي، ومن ثم التكسير، أو الطي، أو المسحوق، أو التقطيع إلى شرائح، أو الاسترجاع، أو التكديس، أو الملاكمة. يتم بعد ذلك الانتهاء من إنتاج الزجاج المسطح بالكامل.

بناءً على خصائص العملية الكاملة لإنتاج الزجاج المصقول، يجب أن يعمل خط الإنتاج دون انقطاع لمدة 365 يومًا في السنة. إن أي إغلاق غير متوقع لخط الإنتاج يعد حادث إنتاجي خطير، سيؤدي إلى خسائر اقتصادية بدرجات متفاوتة. مع تطور تكنولوجيا التحكم الآلي وتحديث معدات الإنتاج الذكية، انخفض عدد الحوادث في إنتاج الزجاج المصقول اليوم بشكل كبير مقارنة بحالة الاعتماد على التشغيل اليدوي. ومع ذلك، لا تزال هناك حاجة إلى إتقان مبادئ وأساليب التشغيل التقليدية في حالة الطوارئ. وهذا يتطلب تدريبًا جيدًا ومنتظمًا لمشغلي خط الإنتاج. وفي الوقت نفسه، هناك أنواع عديدة من العيوب المتولدة في عملية إنتاج الزجاج المصقول، وخاصة عيوب جودة السطح المتولدة في مرحلة تشكيل حمام القصدير. لقد كانت كيفية تقليل وتجنب حدوث عيوب الجودة موضوعًا شائعًا للبحث بين فنيي ومديري عمليات التعويم.

تقدم هذه المقالة نظرة عامة فقط على عملية إنتاج الزجاج المصقول. الأمثلة المذكورة في المقالة لا تمثل الوضع الفعلي لأي خط إنتاج. فهي للرجوع إليها والتعلم من قبل المطلعين على الصناعة. وفي الوقت نفسه، سنواصل استكشاف المعرفة ذات الصلة بعملية تشكيل الزجاج المصقول. من بينها، سيتم وصف استخدام مواد الجرافيت في عملية التشكيل بالتفصيل. نأمل أن توفر نقاط المعرفة لدينا بعض المساعدة للإدارة والموظفين الفنيين العاملين في مجال الزجاج المصقول. إذا كان هناك أي أوصاف غير مناسبة في المقال، يرجى تفهم ذلك! وسوف نستمر في تلخيص وتحسين نظرياتنا ومنتجاتنا. ولتحقيق هذه الغاية، سنقوم بإنشاء قاعدة بيانات لمنتجات الزجاج المصقول، والتي ستوفر دعمًا قويًا وأساسًا لتحسين المنتج!

دعوة للعمل

في إنتاج الزجاج المصقول، يتم استخدام الجرافيت والمنتجات المرتبطة به بشكل رئيسي في مرحلة تشكيل الزجاج. يعتبر الجرافيت مناسبًا بشكل خاص للاستخدام في حمام القصدير في خط إنتاج الزجاج المصقول نظرًا لقوته العالية في درجات الحرارة، ومعامل التمدد الحراري الصغير، والتشحيم الذاتي-، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، وسهولة المعالجة.

توفر SHJ مجموعة كاملة من مجموعات منتجات الجرافيت وحلول منتجات الجرافيت الكاملة لتشكيل الزجاج المصقول! نحن نركز على البحث والتطوير لمواد الجرافيت الرائدة وتوفير الحلول!