تطبيقات الجرافيت الخواص الخواص

1. أقطاب ل EDM

إن معالجة التفريغ الكهربائي (EDM) هي عملية تصنيع بالقطع الحراري الحديثة لجميع المواد الموصلة لمعالجة المواد عالية الدقة. المجالات الرئيسية لتطبيق EDM هي تصنيع قوالب الحقن ، وقوالب الصب بالقالب ، وتزوير القوالب والنماذج الأولية. تتم معالجتها وفقًا لمبدأ تآكل التفريغ النبضي ، ويتم وضع قطعة العمل وقطب المعالجة في سائل عازل مثل الكيروسين ، وتولد قطعة العمل محليًا درجة حرارة عالية وضغطًا عاليًا في لحظة التفريغ ، بحيث يكون المعدن سريعًا مذاب وغويز ، وهو مناسب لمعالجة المنتجات ذات الأشكال المعقدة والمواد الصلبة. يتميز الجرافيت بنقطة انصهار عالية ، وهو موصل جيد للكهرباء ، وله مقاومة قوية للصدمات الحرارية ، مما يجعله مادة قطب كهربائي ممتازة لـ EDM. بالمقارنة مع الأقطاب الكهربائية النحاسية ، فإن لديها سلسلة من المزايا مثل الاستهلاك المنخفض للقطب الكهربائي ، وسرعة المعالجة السريعة ، والكثافة المنخفضة ، والتشغيل المريح والتكلفة المنخفضة.

أصبحت أقطاب الجرافيت المتخصصة ذات أهمية متزايدة في معالجة التفريغ الكهربائي (EDM) عندما تكون الدقة العالية والتصميمات المتقدمة مطلوبة. مادة الجرافيت العادية عبارة عن غرافيت متباين الخواص منخفض الكثافة خشن الحبيبات ، والذي لا يمكن أن يلبي احتياجات EDM ، بينما يحتوي قطب الجرافيت عالي الكثافة على دقة تصنيع موحدة وكثيفة وعالية ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات في هذا الصدد.

2. صناعة أشباه الموصلات

صناعة أشباه الموصلات هي مجال التطبيق مع الطلب الأسرع نموًا. يمكن استخدام الجرافيت المطلي بـ SiC مع الجرافيت الخواص عالي الكثافة كمادة أساسية للسخانات لتصنيع بلورات السيليكون والبوتقات وأجسام التسخين والألواح لسحب الكريستال الأحادي من السيليكون. تحتل أرفف الطبقات السطحية لرقائق السيليكون ، وقوالب تعبئة الدوائر المتكاملة ، وعناصر التسخين والبوتقات لأشباه الموصلات المركبة ، وما إلى ذلك ، حصة كبيرة في السوق. في هذه المنتجات ، بسبب الخواص الجيدة للجرافيت ، فإن التسخين والتدفئة أكثر اتساقًا ، لذا فهي لا تحسن جودة المنتج فحسب ، بل تطيل أيضًا من عمر المعدات أو الأجهزة.

3. الجرافيت النووي

يتكون جوهر المفاعل النووي من الوقود النووي والمواد الهيكلية والمواد الوسيطة. درجة تباين الجرافيت لها تأثير مهم للغاية على التشغيل الآمن للمفاعلات النووية. يجب أن يضمن التصميم الإنشائي للمفاعل المبرد بالغاز ذو درجة الحرارة العالية أن التغييرات الأبعاد بين مكونات الجرافيت لا تقيد بعضها البعض أثناء تشغيل المفاعل ، وذلك لتجنب الإجهاد المفرط ويؤدي إلى تلف مكونات الجرافيت ؛ في الوقت نفسه ، يجب أن تكون الفجوة بين مكونات الجرافيت صغيرة قدر الإمكان لتقليل تسرب سائل التبريد. تدفق. لذلك ، يجب أن تكون درجة تباين الجرافيت صغيرة قدر الإمكان ، وعادة ما تكون أقل من 1.3 ، ويفضل أن تكون أقل من 1.05.

يتميز الجرافيت الخواص عالي الكثافة بخصائص ميكانيكية معتدلة ، وخاصة الخصائص الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية الممتازة ، والتوصيل الحراري الكبير ، ومعامل التمدد الخطي المنخفض. في المفاعلات متعددة الأغراض ذات درجة الحرارة العالية والمبردة بالغاز ، يتم استخدامها بشكل أساسي كعاكس ، وسيط ، وهيكل منطقة نشطة. تشكل المادة مع الوقود النووي مجموعة الوقود النووي. يتعرض لأشعة غاما عالية الطاقة وإشعاع نيوتروني سريع عند درجة حرارة من 400 إلى 1200 درجة مئوية لعدة سنوات ، مما يسهل التسبب في أضرار إشعاعية إضافية ، وبالتالي تغيير هيكل وخصائص الجرافيت. لذلك ، فإن المادة مطلوبة للحصول على درجة عالية من الجرافيت ، والتوازن الجيد ، والتكوين المنتظم ، ومعامل المرونة المنخفض. يعتمد الجرافيت النووي الحالي في بلدي بشكل أساسي على الواردات.

4. صناعة المعادن

تستخدم بشكل أساسي لقوالب الصب المعدنية المستمرة ومواد القوالب ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي لإنتاج المواد فائقة الصلابة. نظرًا لبنية الجسيمات الدقيقة والقوة الميكانيكية العالية والتوصيل الحراري الموحد ، فإن الجرافيت المتناحي عالي الكثافة يجعل سطح منتجات الصب والقولبة المستمرة سلسة وجودة داخلية عالية وعمر خدمة طويل ، وهي مادة ممتازة للقوالب.بالنسبة للمواد الملبدة الكبيرة ، يكون سمك جدار القالب رقيقًا قدر الإمكان ، ويجب استخدام بنية دقيقة من الجرافيت المتناحي الخواص ذات القوة العالية.

5. صناعة الاليات

يتم استخدامه في فرش الكربون ، وموانع التسرب الميكانيكية ، وألواح التجميع لعجلات التلامس ، وما إلى ذلك ، كما أن التشحيم العالي والموصلية العالية مهمان للغاية بينما تتطلب دقة المعالجة. تحتاج مواد الجرافيت العادية إلى التشريب بالراتنج والمعادن لتحسين القوة وضيق الهواء ، ولكن نطاق تطبيقها محدود من حيث مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. يحتوي الجرافيت الخواص عالي الكثافة على معامل احتكاك منخفض وموصلية حرارية جيدة. مواد الاحتكاك المنزلقة مثل المحامل وحلقات الختم للأختام الميكانيكية وحلقات الكباس ، إلخ.