تشغيل مبادل حراري من الجرافيت

المسائل التي تحتاج إلى عناية في استخدام المبادلات الحرارية من الجرافيت

انتبه لتأثير القوة الخارجية على معدات الجرافيت. تحدد الخصائص الفيزيائية للجرافيت نفسه أداء القص الضعيف ، خاصة بين الطبقات من السهل جدًا أن تتلف بسبب القوى الخارجية ، لذلك في عملية التثبيت والصيانة اليومية لمبادل حراري الجرافيت ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للأضرار الناجمة عن الخارجية القوات. عند رفع معدات الجرافيت ، يجب أن نرفعها بسلاسة ، ونحافظ على قوة المعدات موحدة ، ونرفعها ونختار عدم وجود رياح أو نسيم للرفع ، ولا تسرع ، قدر الإمكان لتقليل تأثير القوة الخارجية على مبادل حرارة الجرافيت. بعد تثبيت مبادل الجرافيت الحراري ، من الضروري توصيله بالأنبوب وتشديده. في عملية الأنابيب ، يجب تقليل أخطاء التجميع قدر الإمكان ، ويجب تركيب المعوضات في نهاية التلامس لمبادل حراري الجرافيت ، وذلك لتقليل الضغط الناجم عن الاهتزاز والتمدد الحراري والانكماش. عند تثبيت شفة مبادل الجرافيت الحراري ، يجب شدها قطريًا باستخدام مفتاح عزم الدوران وفقًا لحجم عزم الدوران المطلوب في المستندات الفنية لمنع القوة المفرطة أو غير المتكافئة.

يجب أن يكون المبرد المستخدم لمبادل حراري الجرافيت صعبًا قدر الإمكان. يتميز المبادل الحراري الجرافيت بمتطلبات عالية لوسط التبريد بسبب هيكله الخاص. في عملية إخراج وسيط التبريد من خلال الفوهة ، يقوم مبادل حرارة الجرافيت من خلال التبخر لسحب الكثير من الحرارة ولعب دور التبريد. سيؤدي التبخر حتمًا إلى التشبع الفائق لوسط التبريد. إذا كانت صلابة وسط التبريد أعلى ، فسيؤدي ذلك حتماً إلى كمية كبيرة من ترسيب الملح. نظرًا لأن فوهة مبادل الجرافيت الحراري يبلغ حجمها 2 مم فقط ، فإن الملح المترسب باستمرار سوف يسد الفوهة ويقلل ويؤثر تدريجيًا على كفاءة العمل لمبادل حراري الجرافيت ، وفي النهاية سيتوقف مبادل حراري الجرافيت عن العمل لأن درجة حرارة المخرج هي مرتفع للغاية ، ويتلف مبادل حراري الجرافيت. في الإنتاج الكيميائي الصناعي ، عادة ما نختار الماء كوسيط تبريد ، لذلك يجب أن تكون صلابة المبرد المستخدم منخفضة جدًا ، خاصة أن تركيز أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم يجب أن يكون صغيرًا قدر الإمكان. من خلال الكثير من الممارسة ، نختار أخيرًا المياه المنزوعة المعادن كوسيط تبريد للمبادل الحراري ، ونحافظ على وسط التبريد ضعيف الحمضية ، وذلك لإطالة دورة التنظيف لمبادل حراري الجرافيت قدر الإمكان.

استخدم أقل قدر ممكن من المياه المنزوعة المعادن. نظرًا لارتفاع تكلفة إنتاج المياه المنزوعة المعادن ، يجب أن نحاول تقليل استخدامها قدر الإمكان في الاستخدام اليومي. أثناء عمل وسيط التبريد ، ستزداد درجة حرارته تدريجياً ، وستنخفض كفاءة المعالجة الحرارية تدريجياً. للتعويض عن تأثير درجة الحرارة المتزايدة على كفاءة المعالجة الحرارية المنخفضة ، نحافظ دائمًا على سائل التبريد في حالة فيضان زائد. من خلال التأثير المتشابك لمستوى السائل وتجديد المياه ، يمكن القضاء على الآثار الضارة المذكورة أعلاه عن طريق تجديد سائل التبريد عند درجة حرارة القاع. نظرًا لأن النظام بأكمله يشتمل على جهاز تبريد وجهاز تنقية الغاز ، ولا يتطلب جهاز تنقية الغاز جودة مياه عالية ، فقد أنشأنا خزانًا منفصلًا لسائل التبريد المتداول ، وهو مسؤول بشكل خاص عن تجديد سائل التبريد المنزوع المعادن ، والذي يمكنه جعل الاستثمار الاقتصادي أفضل.

خطوات تنظيف مبادلات الجرافيت الحرارية واختيار سائل التنظيف. بعد استخدام مبادل الجرافيت الحراري لفترة طويلة ، سيتم حظر فوهة مبادل الجرافيت الحراري جزئيًا. لذلك ، يجب تنظيفه وفقًا لتوقيت إيقاف الإنتاج والصيانة. يجب تحديد طريقة التنظيف المحددة بالاقتران مع خصائص المواد لخطوط الأنابيب والمعدات الداعمة. مادة خزان تخزين المياه في هذا النظام هي FRP ، والمضخة مبطنة بـ PVDF ، والأنابيب والصمامات كلها مصنوعة من PP. لذلك ، نختار تركيز 5 بالمائة من حمض الهيدروكلوريك كسائل تنظيف. أولاً ، نضيف 5 في المائة من سائل حمض الهيدروكلوريك إلى خزان المياه المتداول للتأكد من أن مستوى السائل لسائل حمض الهيدروكلوريك أعلى من مدخل المضخة ، وفي نفس الوقت نطلق جهاز التشابك بمستوى السائل المنخفض. بعد ذلك ، قم بتفريغ الخزان المؤقت وتشغيل المضخة الدائرية لمدة 5 دقائق تقريبًا. في عملية تنظيف حمض الهيدروكلوريك ، يجب مراعاة قراءة مقياس التدفق بعناية. عندما تتوافق قراءة مقياس التدفق مع تدفق التصميم ، يمكن إيقاف المضخة. بعد ذلك ، تم تصريف سائل حمض الهيدروكلوريك ، وأضيف الماء منخفض الصلابة للتنظيف المتكرر حتى عادت قيمة الأس الهيدروجيني إلى حوالي 6. أخيرًا ، قم باستعادة إشارة السلسلة الأصلية ، وإضافة المياه المنزوعة المعادن ، وإعادة استخدام المعدات.

ينبغي النظر في تدابير الطوارئ لحالات الطوارئ. عندما يتم إغلاق المصنع بالكامل بسبب حالة طوارئ ، يجب أن تكون هناك تدابير طارئة لاستخدامها مع مبادل حراري للجرافيت. نظرًا لأن درجة حرارة مدخل المبادل الحراري للجرافيت هي 600درجةC ، يجب أن تكون درجة حرارة المخرج أقل من 70درجةج- في حالة مفاجئة ، سيتوقف المؤكسد الحراري الأمامي على الفور ، ولكن سيتم إطلاق الحرارة المتبقية. من أجل ضمان الاستخدام الآمن لمجموعة كاملة من المعدات ، يجب أن نكون مجهزين بخزان مياه للطوارئ ، وتخزين كمية كافية من المياه منزوعة المعادن للتخلص من الحرارة المتبقية ، والتعاون مع المولد الذاتي للتخلص من المخاطر الخفية.

يجب تقليل تأثير الإدخال الأول لسائل التبريد في معدات الجرافيت. مقاومة تأثير مادة الجرافيت ضعيفة ، لذلك يجب أن تعمل معًا بالتوازي مع الخزان العازل لتقليل قوة التأثير على الجهاز عندما يدخل وسيط التبريد في مبادل حراري الجرافيت لأول مرة.

يجب استخدام مضخة دوران المبرد والاستعداد. تكون درجة حرارة التبريد المتداولة مرتفعة نسبيًا ، ويتم الحفاظ عليها عمومًا عند حوالي 60درجة. استقرار المضخة مرتفع أيضًا ، يجب أن تكون مضخة الدوران مستقرة لتوفير تدفق التصميم ، لضمان العمل الطبيعي للمبادل الحراري. أخيرًا ، من أجل الصيانة اللاحقة والاستجابة السريعة للطوارئ ، نقوم عادةً بإعداد استخدام ومضخة احتياطية لتقليل خسائر الإنتاج والإغلاق غير الضرورية.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html